เตาหลอมไฟฟ้าแบบเก็บความร้อนสำหรับการหลอมตะกรันแบบ Hot melt พร้อมประหยัดพลังงานและรักษาสิ่งแวดล้อม

เตาหลอมไฟฟ้าสำหรับทำเกล็ดตะกรัน

การประยุกต์ใช้อุปกรณ์:

  อุปกรณ์นี้ใช้สำหรับรับตะกรันหลอมเหลวจากเตาถลุงเหล็ก โดยผ่านการปรับอุณหภูมิเล็กน้อย (ปรับมวล 10-15%) ปรับกระแสไฟฟ้าและแรงดันไฟฟ้าเพื่อให้ได้อุณหภูมิที่ช่องไหลคงที่ และใช้อุปกรณ์จดสิทธิบัตร ประตูทองแดงเพื่อควบคุมการไหลของช่องตะกรัน และขนส่งไปยังเครื่องหมุนเหวี่ยงอย่างต่อเนื่องเพื่อเตรียมขนสัตว์แร่

คำอธิบายกระบวนการ:

  ถุงตะกรันที่มีตะกรันของเสียจากอุตสาหกรรมจะถูกขนส่งไปยังโรงงานเตาไฟฟ้าด้วยรถบรรทุกตะกรันหรือรถไฟ เทลงในเตา เริ่มเพิ่มอุณหภูมิและปรับองค์ประกอบ และกำหนดโดยการวัดอุณหภูมิและการสุ่มตัวอย่างเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการผลิตของขนสัตว์แร่ และขนส่งไปยังเครื่องหมุนเหวี่ยงและสายการผลิตขนสัตว์แร่ในภายหลังเพื่อจัดหาวัตถุดิบสำหรับสายการผลิตขนสัตว์แร่

คุณสมบัติโครงสร้าง:

1. การปล่อยควันน้อยลงและมีประโยชน์ต่อสิ่งแวดล้อมอย่างชัดเจน
2. ประสิทธิภาพสูง: ประสิทธิภาพการหลอมของเตาไฟฟ้าสูงกว่าเตาโค้กสองเท่า
3. การควบคุมการไหลของเตาไฟฟ้ามีความเสถียร มั่นใจในความเสถียรของการไหลของสต็อกจากด้านต่อไปนี้:
① การออกแบบปริมาตรและการออกแบบขั้วไฟฟ้าของเตาไฟฟ้ามีความสมเหตุสมผล
② การออกแบบที่แม่นยำของการควบคุมทางออกระบายความร้อนด้วยน้ำ
③ รางเลื่อนเคลื่อนที่ได้พร้อมการเคลื่อนที่อย่างอิสระ
4. การใช้พลังงานต่ำ: การใช้พลังงานหลักของตะกรันร้อนในเตาไฟฟ้า: 350-400 องศา/ตันของฝ้าย การใช้ขั้วไฟฟ้ากราไฟต์คือ 2-3 กก./ตันของฝ้าย
5. ระบบอัตโนมัติทางไฟฟ้าในระดับสูง

ภายใต้แผนภาพกระบวนการ:

1. คำจำกัดความหลักและฟังก์ชันหลัก

1.1 คำจำกัดความ

1.2 ฟังก์ชันหลัก

• การรักษาเสถียรภาพของอุณหภูมิ: รักษาตะกรันหลอมเหลวที่ 1300-1500℃ ผ่านการควบคุมความร้อนไฟฟ้าอัจฉริยะ ทำให้มั่นใจได้ถึงสภาพคล่องสำหรับการทำเกล็ดอย่างต่อเนื่อง
• การทำเกล็ดอย่างมีประสิทธิภาพ: ใช้เทคโนโลยีการทำเกล็ดแบบอะตอมไมเซชันขั้นสูงเพื่อผลิตอนุภาคตะกรันที่มีขนาดอนุภาคตั้งแต่ 0.1-5 มม. (ปรับได้ตามความต้องการ) มีความเป็นทรงกลมสูงและการกระจายขนาดอนุภาคที่ดี
• การนำความร้อนของเสียกลับคืน: นำความร้อนของเสียกลับคืนจากตะกรันหลอมเหลวผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน เปลี่ยนเป็นไอน้ำหรือน้ำร้อนสำหรับการผลิตและความร้อน ลดการใช้พลังงานลง 30-50% เมื่อเทียบกับกระบวนการแบบดั้งเดิม
• การบำบัดที่ไม่เป็นอันตราย: ทำให้โลหะหนักแข็งตัวอย่างสมบูรณ์ในตะกรันผ่านการระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว หลีกเลี่ยงมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมที่เกิดจากการชะล้าง ในขณะเดียวกัน กำจัดฝุ่นและการปล่อยก๊าซที่เป็นอันตรายในระหว่างการบำบัดตะกรัน
• การใช้ทรัพยากร: ผลิตภัณฑ์ตะกรันที่ทำเกล็ดสามารถนำไปใช้โดยตรงเป็นมวลรวมอาคารเกรดสูง สารผสมซีเมนต์ หรือวัตถุดิบสำหรับวัสดุใหม่ ตระหนักถึงการรีไซเคิลของเสียจากอุตสาหกรรม

2. โครงสร้างหลักและหลักการทางเทคนิค

2.1 ส่วนประกอบหลัก

2.2 หลักการทางเทคนิค

1. ขั้นตอนการป้อน: ตะกรันหลอมเหลวที่มีอุณหภูมิสูงจากอุปกรณ์ถลุง (เช่น เตาอาร์คไฟฟ้า ตัวแปลง) จะถูกขนส่งไปยังเตาหลอมผ่านรางปิดผนึก
2. ขั้นตอนการรักษาอุณหภูมิ: องค์ประกอบความร้อนไฟฟ้าจะให้ความร้อนแก่ตัวเตาหลอมเพื่อรักษาอุณหภูมิตะกรันตามค่าที่ตั้งไว้ (1300-1500℃) ทำให้มั่นใจได้ว่าตะกรันยังคงอยู่ในสถานะของเหลวโดยไม่แข็งตัว
3. ขั้นตอนการทำเกล็ด: ตะกรันหลอมเหลวไหลออกผ่านหัวฉีดด้านล่าง และถูกทำให้เป็นละอองโดยอากาศแรงดันสูงหรือการไหลของน้ำ ละอองจะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วเพื่อสร้างอนุภาคแข็งในถังเก็บ
4. ขั้นตอนการนำความร้อนกลับคืน: ก๊าซไอเสียที่มีอุณหภูมิสูงที่เกิดจากการทำเกล็ดและความร้อนจากตัวเตาหลอมจะถูกนำกลับคืนโดยเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน เปลี่ยนน้ำให้เป็นไอน้ำเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่
5. การเก็บรวบรวมและการจัดเก็บ: อนุภาคตะกรันที่ทำเกล็ดจะถูกขนส่งไปยังถังเก็บผ่านสายพานลำเลียง และสามารถบรรจุหรือส่งไปยังสายการผลิตปลายน้ำได้โดยตรง

3. พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก

4. คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์

• การประหยัดพลังงานและการรักษาสิ่งแวดล้อม: นำความร้อนของเสียกลับคืนจากตะกรันหลอมเหลว ลดการใช้พลังงานจากเชื้อเพลิงฟอสซิล ไม่มีการปล่อยน้ำเสีย ก๊าซเสีย หรือของเสียแข็งในระหว่างการทำงาน เป็นไปตามมาตรฐานสิ่งแวดล้อมสากล (เช่น EU CE, ISO 14001)
• อัตราการใช้ทรัพยากรสูง: ผลิตภัณฑ์ตะกรันที่ทำเกล็ดมีกิจกรรมสูงและคุณสมบัติทางกลที่ดี ซึ่งสามารถแทนที่ทรายและกรวดธรรมชาติได้ ตระหนักถึง "ของเสียเป็นสมบัติ" และลดการสูญเสียทรัพยากร
• การทำงานที่เสถียรและเชื่อถือได้: ระบบทำความร้อนไฟฟ้ามีเอาต์พุตความร้อนที่เสถียร และวัสดุทนไฟมีความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและทนต่อการกัดกร่อน ระบบควบคุมอัตโนมัติตระหนักถึงการตรวจสอบแบบเรียลไทม์และการเตือนภัยล่วงหน้าของข้อผิดพลาด ทำให้มั่นใจได้ถึงการทำงานต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง
• ความสามารถในการปรับตัวที่แข็งแกร่ง: เหมาะสำหรับตะกรันหลอมเหลวต่างๆ (เช่น ตะกรันทำเหล็ก ตะกรันถลุงโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก ของเสียจากอุตสาหกรรมแข็ง) ที่มีองค์ประกอบและความหนืดแตกต่างกัน สามารถปรับแต่งได้ตามองค์ประกอบตะกรันและความสามารถในการบำบัดของผู้ใช้
• ต้นทุนการดำเนินงานต่ำ: ระบบทำความร้อนไฟฟ้ามีประสิทธิภาพความร้อนสูง และต้นทุนการบำรุงรักษาของส่วนประกอบต่ำ กระบวนการทำเกล็ดนั้นง่าย ลดการใช้แรงงาน

5. สถานการณ์การใช้งาน

• อุตสาหกรรมโลหะวิทยา: การบำบัดตะกรันทำเหล็ก ตะกรันทำเหล็ก และโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก (ทองแดง อะลูมิเนียม นิกเกิล) การนำความร้อนของเสียกลับคืนและการผลิตมวลรวมอาคาร
• การบำบัดของเสียจากอุตสาหกรรมแข็ง: การบำบัดตะกรันจากการเผาขยะจากเทศบาล ของเสียอันตราย และของเสียจากอุตสาหกรรม การบำบัดที่ไม่เป็นอันตรายและการใช้ทรัพยากรของตะกรัน
• อุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้าง: การผลิตมวลรวมคอนกรีตเกรดสูง สารผสมซีเมนต์ และวัสดุก่อสร้างน้ำหนักเบาจากตะกรันที่ทำเกล็ด
• โครงการพลังงานใหม่และการรักษาสิ่งแวดล้อม: อุปกรณ์สนับสนุนสำหรับโรงงานเปลี่ยนขยะเป็นพลังงาน โครงการนำความร้อนของเสียจากอุตสาหกรรมกลับคืน และสวนอุตสาหกรรมเศรษฐกิจหมุนเวียน

6. ข้อได้เปรียบในการแข่งขัน

• เทคโนโลยีขั้นสูง: บูรณาการการทำความร้อนไฟฟ้า การทำเกล็ดที่มีประสิทธิภาพ และเทคโนโลยีการนำความร้อนของเสียกลับคืน ซึ่งเป็นผู้นำในอุตสาหกรรมในด้านวุฒิภาวะทางเทคนิค
• โซลูชันที่ปรับแต่งได้: ให้การออกแบบอุปกรณ์และการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตามลักษณะตะกรัน ความสามารถในการบำบัด และข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ของผู้ใช้
• การรับรองระดับสากล: ผลิตภัณฑ์ผ่านการรับรอง CE, ISO 9001 และการรับรองสากลอื่นๆ เป็นไปตามมาตรฐานทางเทคนิคและสิ่งแวดล้อมของตลาดโลก (เช่น ยุโรป เอเชียตะวันออกเฉียงใต้ แอฟริกา)
• บริการหลังการขายที่ครอบคลุม: ให้บริการแบบครบวงจร รวมถึงการติดตั้งอุปกรณ์ การทดสอบการใช้งาน การฝึกอบรมการปฏิบัติงาน และการบำรุงรักษา ศูนย์บริการในต่างประเทศช่วยให้มั่นใจได้ถึงการสนับสนุนด้านเทคนิคอย่างทันท่วงที