เตาอาร์คจมแบบหลายขั้ว DC 6300KVA ความจุสูงสำหรับการถลุงตะกรันวานาเดียม-ไทเทเนียมแมกนีไทต์ ISO 9001

เตาอาร์คจมแบบ DC หลายขั้วสำหรับการถลุงแร่เหล็กวานาเดียม-ไทเทเนียมแบบครบวงจร

เตาอาร์คจมแบบ DC หลายขั้วนี้เป็นโซลูชันการถลุงที่อุณหภูมิสูงแบบพิเศษที่ออกแบบมาเพื่อการใช้ประโยชน์จากทรัพยากรแร่เหล็กวานาเดียม-ไทเทเนียมอย่างครอบคลุมด้วยการผสมผสานเทคโนโลยีอาร์คจมแบบ DC หลายขั้วขั้นสูงเข้ากับการควบคุมเคมีของตะกรันอย่างแม่นยำ จึงสามารถกู้คืนวานาเดียมและเหล็กได้พร้อมกัน ในขณะที่ผลิตตะกรันไทเทเนียมเกรดสูงเป็นผลพลอยได้ที่มีคุณค่า เพิ่มมูลค่าทางเศรษฐกิจสูงสุดของวัตถุดิบทุกตันที่ผ่านการแปรรูป

หลักการทำงานหลัก

เตาทำงานเป็นเตาต้านทานอาร์คจมแบบ DCพร้อมขั้วไฟฟ้ากราไฟต์สามขั้วที่จมอยู่ในชั้นตะกรัน กระแสไฟฟ้าจะไหลผ่านตะกรัน สร้างความร้อนจากการต้านทานที่รักษาอุณหภูมิการถลุงที่เสถียรที่ 1550-1750°C แร่เหล็กวานาเดียม-ไทเทเนียมเข้มข้นจะถูกป้อนอย่างต่อเนื่องและผ่านการรีดักชันด้วยคาร์บอน: ออกไซด์ของเหล็กจะถูกรีดิวซ์เป็นเหล็กหลอมเหลว ออกไซด์ของวานาเดียมจะถูกรีดิวซ์และเข้มข้นในเฟสเหล็ก ในขณะที่ออกไซด์ของไทเทเนียมจะเข้มข้นในเฟสตะกรัน การกำหนดค่าหลายขั้วช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกระจายความร้อนที่สม่ำเสมอทั่วทั้งโซนอาร์คจม ขจัดโซนเย็นและเพิ่มประสิทธิภาพการรีดักชันสูงสุด

ข้อได้เปรียบทางเทคนิคที่สำคัญ

เทคโนโลยีอาร์คจมแบบ DC หลายขั้ว

• การทำงานแบบจมขั้วไฟฟ้าสามขั้ว: ขั้วไฟฟ้ากราไฟต์ขนาด Φ500-600 มม. สามขั้วทำงานแบบจมในชั้นตะกรัน ให้ความร้อนแบบต้านทานที่เสถียร โดยมีประสิทธิภาพเชิงความร้อนสูงกว่าเตาอาร์คแบบเปิดถึง 30%
• โซนการถลุงแบบไร้อาร์ค: การทำงานแบบจมช่วยขจัดปัญหาการสึกกร่อนของวัสดุทนไฟที่เกี่ยวข้องกับอาร์ค ยืดอายุการใช้งานของผนังเตาได้ถึง 500-800 รอบ
• การกวนตะกรันที่เหนือกว่า: การกระจายกระแส DC หลายขั้วสร้างการกวนด้วยคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าที่รุนแรงภายในตะกรัน ทำให้มั่นใจได้ถึงอุณหภูมิ (±5°C) และองค์ประกอบที่สม่ำเสมอทั่วทั้งมวลหลอมเหลว
• การสิ้นเปลืองขั้วไฟฟ้าลดลง: การทำงานแบบจมช่วยปกป้องขั้วไฟฟ้าจากการออกซิเดชัน ลดการสิ้นเปลืองกราไฟต์ลง 40-50% เมื่อเทียบกับเตาอาร์คแบบเปิด

การกู้คืนทรัพยากรอย่างครอบคลุม

• อัตราการกู้คืนวานาเดียม ≥88%: การปรับค่าความเป็นด่างของตะกรันให้เหมาะสม (CaO/SiO₂ 1.3-1.8) และสภาวะการรีดักชันที่ลึกช่วยเพิ่มการถ่ายโอนวานาเดียมไปยังเฟสเหล็กสูงสุด
• อัตราการกู้คืนเหล็ก ≥98%: การรีดิวซ์ออกไซด์ของเหล็กเกือบสมบูรณ์ ทำให้ได้เหล็กหลอมเหลวที่มีวานาเดียมคุณภาพสูง เหมาะสำหรับการผลิตเหล็กขั้นต่อไป
• ตะกรันไทเทเนียมเกรดสูง (TiO₂ ≥45%): สภาวะการถลุงที่ควบคุมได้ทำให้สารประกอบไทเทเนียมเข้มข้นในเฟสตะกรัน ทำให้เกิดผลพลอยได้ที่สามารถขายได้สำหรับการผลิตไทเทเนียมไดออกไซด์หรือกระบวนการคลอริเนชัน
• ปรัชญาของเสียเป็นศูนย์: กระแสผลผลิตทั้งหมด (เหล็กที่มีวานาเดียม, ตะกรันที่มีไทเทเนียม, ก๊าซไอเสีย) ได้รับการประเมินมูลค่า ทำให้เกิดการใช้ประโยชน์จากทรัพยากรอย่างครอบคลุม

การควบคุมเคมีของตะกรันอย่างแม่นยำ

• การปรับค่าความเป็นด่างแบบเรียลไทม์: ระบบป้อนปูนขาวและซิลิกาอัตโนมัติรักษาอัตราส่วน CaO/SiO₂ ที่เหมาะสม (1.3-1.8) เพื่อให้วานาเดียมแบ่งไปยังเฟสเหล็กได้สูงสุด ในขณะที่ยังคงรักษาความลื่นไหลของตะกรันที่ดี
• การควบคุมการอิ่มตัวของ MgO: การเติม MgO ที่ควบคุมจนถึงระดับอิ่มตัวช่วยปกป้องผนังเตาที่ทำจากแมกนีเซียมคาร์บอนจากการกัดกร่อนทางเคมี ยืดอายุการใช้งานของผนังเตา
• การจัดการกิจกรรม TiO₂: ปริมาณ TiO₂ ในตะกรันรักษาไว้ที่ 35-50% เพื่อป้องกันการก่อตัวของไทเทเนียมคาร์ไบด์/คาร์บอนไนไตรด์ ซึ่งจะเพิ่มความหนืดของตะกรันและการกักเก็บโลหะ

ประสิทธิภาพพลังงานและประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อม

• ตัวประกอบกำลัง ≥0.95: ระบบเรียงกระแส DC ที่มีตัวประกอบกำลังธรรมชาติสูง ช่วยลดความจำเป็นในการใช้อุปกรณ์ชดเชยพลังงานปฏิกิริยา
• การกู้คืนความร้อนทิ้ง: ก๊าซไอเสียที่อุณหภูมิ 800-1000°C ผ่านหม้อไอน้ำกู้คืนความร้อน สร้างไอน้ำสำหรับการผลิตไฟฟ้าในสถานที่หรือการให้ความร้อนในกระบวนการ
• ระบบก๊าซไอเสียแบบปิด: ฝาครอบเตาแบบปิดสนิทพร้อมถุงกรอง การกำจัดซัลเฟอร์ และการกำจัดไนโตรเจน เป็นไปตามมาตรฐานการปล่อยมลพิษ EU BAT (เทคนิคที่ดีที่สุดที่มีอยู่)
• การรีไซเคิลน้ำ: ระบบน้ำหล่อเย็นแบบวงจรปิดที่มีอัตราการรีไซเคิลน้ำมากกว่า 95% ลดการใช้น้ำจืด

การควบคุมกระบวนการอัจฉริยะ

• การควบคุมแบบบูรณาการ DCS: ระบบควบคุมแบบกระจายพร้อมตัวควบคุม PLC แบบซ้ำซ้อนสำหรับการจัดการกำลังเตา ตำแหน่งขั้วไฟฟ้า อัตราการป้อน และเคมีของตะกรัน
• การวิเคราะห์ตะกรันแบบเรียลไทม์: การตรวจสอบองค์ประกอบตะกรันออนไลน์ด้วย XRF พร้อมการปรับฟลักซ์อัตโนมัติเพื่อรักษาเคมีเป้าหมาย
• การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์: การตรวจสอบสุขภาพอุปกรณ์ที่ขับเคลื่อนด้วย AI วิเคราะห์รูปแบบการสั่นสะเทือน อุณหภูมิ และกระแสไฟฟ้าเพื่อคาดการณ์ความต้องการในการบำรุงรักษาก่อนที่จะเกิดความล้มเหลว
• ความสามารถในการปฏิบัติงานระยะไกล: การตรวจสอบและควบคุมระยะไกลผ่าน VPN ที่ปลอดภัย ช่วยให้ได้รับการสนับสนุนจากผู้เชี่ยวชาญจากทุกที่ทั่วโลก

โครงสร้างอุปกรณ์

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

ขอบเขตการใช้งาน

• การถลุงแร่เหล็กวานาเดียม-ไทเทเนียมเข้มข้นแบบครบวงจร
• การแปรรูปแร่เหล็กวานาเดียม-ไทเทเนียมจากทรายทะเล
• การรีดักชันและแยกแร่เหล็กที่มีวานาเดียมและไทเทเนียม
• การผลิตตะกรันไทเทเนียมสำหรับการผลิต TiO₂ ด้วยกระบวนการคลอไรด์
• การใช้ประโยชน์อย่างครอบคลุมจากแร่เหล็กโพลีเมทัลลิกที่ซับซ้อน
• การประเมินมูลค่าของเสียที่เป็นของแข็งทางโลหะวิทยาที่มีเนื้อหา V-Ti-Fe

บริการหลังการขาย

• รับประกัน 1 ปีเต็มสำหรับส่วนประกอบหลักทั้งหมด
• ทีมวิศวกรมืออาชีพสำหรับการติดตั้งแบบครบวงจร การทดสอบเดินเครื่องแบบเย็น/ร้อน และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน
• การสนับสนุนทางเทคนิคระยะไกลตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน พร้อมการแก้ไขปัญหาด้วยวิดีโอ
• โลจิสติกส์อะไหล่ทั่วโลก พร้อมสต็อกอะไหล่สำคัญ
• สัญญาบริการตรวจสอบเตาประจำปีและบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
• การให้คำปรึกษาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเพื่อเพิ่มปริมาณงานและอัตราการกู้คืน

ติดต่อเราวันนี้สำหรับข้อเสนอทางวิศวกรรมที่ปรับแต่งตามความต้องการ รวมถึงสมดุลมวลและพลังงาน การจัดวางอุปกรณ์ และใบเสนอราคาโดยละเอียดที่ปรับให้เหมาะกับความต้องการในการแปรรูปแร่เหล็กวานาเดียม-ไทเทเนียมของคุณ