บทนำอุปกรณ์เตาปรับสภาพตะกรันร้อนและพารามิเตอร์ทางเทคนิค

1. ภาพรวมอุปกรณ์

ฟังก์ชั่นหลัก

• การรับและจัดเก็บตะกรัน: การป้อนตะกรันแบบปิดเพื่อลดการสูญเสียความร้อนและการปล่อยฝุ่น
• อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น: การทำความร้อนด้วยอาร์คไฟฟ้าสามเฟสเพื่อชดเชยอุณหภูมิที่ลดลง 100–150°C
• การปรับสภาพส่วนประกอบ: เติมทรายควอทซ์ หินปูน และสารเติมแต่งอื่นๆ ด้วยอัตราส่วนการปรับสภาพสูงสุด ≤30% เพื่อปรับค่าสัมประสิทธิ์ความเป็นกรดให้อยู่ในช่วงการขึ้นรูปเส้นใยที่เหมาะสมที่สุด
• การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของอุณหภูมิและองค์ประกอบ: การกวนอาร์คไฟฟ้าแบบรวมและการฉีดไนโตรเจนด้านล่าง ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ ±5°C
• การกรีดตะกรันเชิงปริมาณ: ช่องระบายตะกรันระบายความร้อนด้วยน้ำเพื่อการควบคุมการไหลที่เสถียรซึ่งตรงกับการผลิตเครื่องหมุนเหวี่ยง
• การนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่: อัตราการใช้ความร้อนเหลือทิ้งจากก๊าซไอเสีย ≥80% สำหรับการอุ่นเครื่องและการผลิตไฟฟ้า

องค์ประกอบโครงสร้าง

1. ตัวเตา: เปลือกเหล็กทั้งหมด + ซับในวัสดุทนไฟหลายชั้น (อิฐอลูมินาสูง / มวลการกระแทกของซิลิคอนคาร์ไบด์)
2. ฝาครอบเตา: ระบายความร้อนด้วยน้ำแบบแผ่นพร้อมซีลสุญญากาศ รูสำรองสำหรับอิเล็กโทรด การป้อนและไอเสียควัน
3. ระบบอิเล็กโทรด: อิเล็กโทรดกราไฟท์ 3 ตัวพร้อมการยกไฮดรอลิกและการปรับความยาวส่วนโค้งอัตโนมัติ
4. สายไฟแบบตาข่ายสั้นและระบายความร้อนด้วยน้ำ: การออกแบบที่ประหยัดพลังงานเพื่อลดความต้านทานและการใช้พลังงาน
5. ช่องระบายตะกรัน: ประตูตะกรันทองแดงระบายความร้อนด้วยน้ำด้านข้าง + ทางออกเหล็กที่เหลือด้านล่าง
6. ระบบกวนไนโตรเจน: ปืนฉีดไนโตรเจนที่มีรูพรุนด้านล่างเตาสำหรับการผสมสม่ำเสมอ
7. หม้อแปลงไฟฟ้า: หม้อแปลงไฟฟ้าแบบพิเศษที่มีอินพุต 35kV และการควบคุมแรงดันไฟฟ้า 11 ระดับ
8. ระบบควบคุมไฟฟ้า: PLC + หน้าจอสัมผัส, การควบคุมอุณหภูมิ, กำลังและการยกอิเล็กโทรดแบบวงปิดอัตโนมัติ

ข้อดีหลัก

• ประสิทธิภาพสูงและประหยัดพลังงาน: ประหยัดพลังงาน ≥15% เมื่อเทียบกับการถลุงตะกรันเย็นแบบดั้งเดิม
• การควบคุมที่แม่นยำ: อุณหภูมิตะกรันทางออก 1480 ± 5 ℃ อัตราการไหลคงที่
• การทำงานที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม: โครงสร้างปิดสนิทพร้อมระบบกำจัดฝุ่นในถุง ไม่มีฝุ่นและน้ำเสียไหลออก
• ความสามารถในการปรับตัวได้กว้าง: ใช้ได้กับตะกรันซิลิโคแมงกานีส, ตะกรันเฟอร์โรนิกเคล, ตะกรันเตาหลอม, อัตราส่วนการปรับสภาพ 0–30%
• อายุการใช้งานยาวนาน: ชิ้นส่วนสำคัญระบายความร้อนด้วยน้ำพร้อมวัสดุทนไฟคุณภาพสูง อายุการใช้งานของเยื่อบุเตา ≥18 เดือน

2. พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก (รุ่นมาตรฐาน 3200kVA)

พารามิเตอร์ของตัวเตา

• ความจุตะกรันหลอมเหลวยอดนิยม: 45t
• เส้นผ่านศูนย์กลางเปลือกเตาด้านนอก: φ4400มม
• เส้นผ่านศูนย์กลางเตาด้านใน: บน φ3200มม. / ล่าง φ3000มม
• ความลึกเตา: 1700มม
• ความสูงเตาโดยรวม: 2800 มม
• แรงดันใช้งาน: แรงดันบวกเล็กน้อย 50–100Pa
• วัสดุทนไฟ: ชั้นทำงานอิฐอลูมินาสูง, ชั้นฉนวนกันความร้อนอิฐฉนวนน้ำหนักเบา

พารามิเตอร์ทางไฟฟ้า

• รุ่นหม้อแปลง: HKSSPZ-3200/35 (ความจุเกิน 20%)
• พิกัดความจุ: 3200kVA
• แรงดันไฟฟ้าหลัก: 35kV
• แรงดันไฟฟ้ารอง: 170–290V (ปรับได้ 11 เกียร์)
• กระแสทุติยภูมิ: 9130A
• เส้นผ่านศูนย์กลางอิเล็กโทรดกราไฟท์: φ400มม
• ระยะชักยกอิเล็กโทรด: 1200 มม
• ความเร็วในการป้อนอิเล็กโทรด: 50–100 มม./ชม
• แรงดันไฟฟ้าตกสุทธิสั้น: ≤5V
• ตัวประกอบกำลัง: ≥0.85

พารามิเตอร์ทางเทคนิคของกระบวนการ

• อุณหภูมิตะกรันขาเข้า: 1250–1350 ℃
• อุณหภูมิตะกรันทางออก: 1450–1500 ℃ (มาตรฐาน 1,480 ℃)
• ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ: ± 5 ℃
• กำลังการผลิตตะกรัน: 5t/h (ปรับได้ 3–6t/h)
• อัตราส่วนมวลปรับสภาพสูงสุด: 30%
• ค่าสัมประสิทธิ์ความเป็นกรดของตะกรัน (Mk): 1.2–1.5
• ความหนาแน่นของตะกรันหลอมเหลว: 2.3t/m³
• การใช้พลังงาน: ≤220kWh ต่อตันตะกรัน
• ความสามารถในการนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่: ≥600kcal ต่อตันตะกรัน

พารามิเตอร์ระบบเสริม

• แรงดันใช้งานของไนโตรเจน: 0.6–0.8MPa
• อัตราการไหลของไนโตรเจน: 50–80Nm³/h
• แรงดันน้ำหล่อเย็น: 0.4–0.6MPa
• การไหลของน้ำหล่อเย็นทั้งหมด: ≥120m³/h
• อุณหภูมิก๊าซไอเสีย: ≤250℃
• ปริมาณอากาศกำจัดฝุ่น: 8000–10000Nm³/h

3. ข้อกำหนดการเลือกรุ่น

4. สาขาการสมัคร

1. การผลิตขนหินและขนแร่: เส้นใยโดยตรงขึ้นรูปด้วยตะกรันซิลิโคแมงกานีสและตะกรันเฟอร์โรนิกเคล
2. วัตถุดิบวัสดุก่อสร้าง: ตะกรันเตาหลอมดัดแปลงสำหรับแก้วเซรามิกและอิฐที่ซึมเข้าไปได้
3. การใช้ความร้อนเหลือทิ้ง: การนำความร้อนเหลือทิ้งจากก๊าซไอเสียกลับมาใช้เพื่อการผลิตไฟฟ้าและการทำความร้อน
4. การบำบัดขยะมูลฝอยโดยไม่เป็นอันตราย: การรักษาเสถียรภาพของโลหะหนักและการลดของเสีย