เตาหลอมพลาสมา DC สำหรับการบำบัดเถ้าลอย

I. หลักการหลัก

• กลไกแหล่งความร้อน: ใช้การปล่อยอาร์ค DCเพื่อสร้างคอลัมน์พลาสมาอาร์คที่เสถียร มีทิศทาง และมีความหนาแน่นพลังงานสูงระหว่างอิเล็กโทรด โดยมีอุณหภูมิสูงถึง1500–1700°C(3000°C สำหรับประเภทหัวพ่นพลาสมา) สูงกว่าเตาหลอมแบบดั้งเดิมมาก
• กระบวนการบำบัด:
  1. เถ้าลอยจะหลอมละลายอย่างสมบูรณ์ที่อุณหภูมิสูง และสารอินทรีย์จะถูกเผาไหม้และทำให้เป็นแก๊สอย่างสมบูรณ์ (ไม่มีมลพิษทุติยภูมิ)
  2. โลหะหนักจะแข็งตัวในโครงสร้างเครือข่ายแก้วที่เกิดจาก SiO₂ด้วยอัตราการชะละลายที่ต่ำมาก บรรลุความปลอดภัยถาวร.
  3. ตะกรันหลอมเหลวจะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วเพื่อสร้างมวลแก้วซึ่งสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ โลหะมีค่า เช่น เหล็กและอะลูมิเนียมจะถูกกู้คืนในเวลาเดียวกัน
  
  

II. โครงสร้างอุปกรณ์ (การกำหนดค่าทั่วไป)

• ตัวเตา: บุด้วยวัสดุทนไฟที่ทนต่ออุณหภูมิสูงและการกัดกร่อน พร้อมระบบควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะและระบบป้องกันการกัดกร่อน
• ระบบอิเล็กโทรด: อิเล็กโทรดกราไฟต์ DC (หรืออิเล็กโทรดกลวง) ปรับขึ้นลงเพื่อให้แน่ใจว่าอาร์คเสถียรและสูญเสียน้อย
• เครื่องกำเนิดพลาสมา: หัวพ่นอาร์ค DC / อาร์คถ่ายโอนเพื่อเป็นแหล่งความร้อนที่เสถียร
• การป้อน / การปล่อยตะกรัน: การป้อนต่อเนื่อง / กึ่งต่อเนื่อง ตะกรันหลอมเหลวจะล้นและถูกปล่อยออก จากนั้นจึงทำให้เย็นด้วยน้ำกลายเป็นมวลแก้ว
• ก๊าซปล่อง / ก๊าซหาง: การเผาไหม้ทุติยภูมิของก๊าซปล่องอุณหภูมิสูง + การทำให้เย็นอย่างรวดเร็ว + การทำให้บริสุทธิ์เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานการปล่อยมลพิษ

III. ขั้นตอนกระบวนการ (การบำบัดเถ้าลอย)

1. การปรับสภาพเบื้องต้น: เถ้าลอย + สารเติมแต่งจากซิลิคอน / แคลเซียม (ปรับจุดหลอมเหลวและผลการทำให้เป็นแก้ว) → การผสม → การทำเม็ด (3–10 มม.)
2. การป้อน: การป้อนปริมาณที่กำหนดลงในเตาหลอมพลาสมา DC
3. การหลอมและการทำให้เป็นแก้ว: การหลอมที่อุณหภูมิสูงที่1500–1700°Cการสลายตัวของสารอินทรีย์และการแข็งตัวของโลหะหนัก
4. การปล่อยและทำให้ตะกรันเย็นลง: ตะกรันหลอมเหลวล้น → การทำให้เย็นด้วยน้ำ →ตะกรันแก้ว(ไม่เป็นพิษ นำกลับมาใช้ใหม่ได้)
5. การทำให้ก๊าซปล่องบริสุทธิ์: ก๊าซปล่องอุณหภูมิสูง → การเผาไหม้ทุติยภูมิ → การทำให้เย็นอย่างรวดเร็ว → การกำจัดฝุ่น → การกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์และไนโตรเจนออกไซด์ → การปล่อยตามมาตรฐาน
6. การนำกลับมาใช้ใหม่: มวลแก้วใช้สำหรับขนหิน, เซรามิกแก้ว, สารผสมคอนกรีต, วัสดุฐานถนน, ฯลฯ การกู้คืนโลหะมีค่า

IV. ข้อได้เปรียบทางเทคนิค (เทียบกับกระบวนการดั้งเดิม)

V. การใช้งานและกรณีศึกษาทั่วไป

• การใช้งานหลัก: การบำบัดเถ้าลอยจากโรงไฟฟ้า เถ้าลอยจากการเผาขยะ และของเสียอุตสาหกรรมให้ปลอดภัยและนำกลับมาใช้ประโยชน์ได้
• กรณีศึกษาที่เป็นตัวแทน: เตาหลอมอาร์ค DC ขนาด 2000KVA สำหรับการหลอมเถ้าลอย มีกำลังการผลิตต่อวันสูงต่อเตา สามารถเปลี่ยนเถ้าลอยให้เป็นมวลแก้วและกู้คืนโลหะได้ และได้นำไปใช้ในอุตสาหกรรมแล้ว
• ผลิตภัณฑ์รีไซเคิล: ขนหิน, วัสดุฉนวนกันความร้อน, สารผสมคอนกรีต, วัสดุฐานถนน, เซรามิกแก้ว, ฯลฯ

VI. พารามิเตอร์หลัก (สำหรับอ้างอิง)

• อุณหภูมิการทำงาน:1500–1700°C
• กำลังการผลิตต่อเตา:โดยทั่วไป 1000–5000KVA(เช่น 2000KVA)
• กำลังการผลิต:
• ขึ้นอยู่กับกำลังการผลิต กำลังการผลิตต่อวันของเกรด 2000KVA สามารถสูงถึงหลายสิบตัน
• อิเล็กโทรด:

อิเล็กโทรดกราไฟต์ (กลวง / ทึบ)