อุปกรณ์สําหรับเตาอบอาร์คไฟฟ้าจากอะลูมิเนียซิกอร์โคน

การนําเสนออุปกรณ์
1.1 รูปแบบอุปกรณ์: อุปกรณ์เตาไฟฟ้าอาร์คอัลมิเนียซิกอร์โคนี HY2.8-4000KVA
1.2 การใช้งานของอุปกรณ์: ใช้เป็นหลักในการหลอมสารบดและวัสดุที่ทนไฟ เช่น zirconia corundum, alumina สะสม, mullite เป็นต้น
1.3 รูปแบบของอุปกรณ์: เตาเผาซิกอร์คอนดัมใช้เครื่องปิดเตาที่เย็นด้วยน้ําในหลอดคงที่, การให้อาหารด้านบน, การเป่าออกซิเจนด้านบนและผนังภายนอกของส่วนบนและส่วนล่างของเตาอบ (ส่วนล่างของเตาอบ) จะเย็นด้วยโครงสร้างน้ําฉีด. ร่างเตาอบอัดและปล่อยวัสดุ, และแบ่งออกเป็นรูปแบบการทํางานซ้ายและขวา. การยกอิเล็กทรอนด์ใช้มอเตอร์ความถี่แปรหรือรูปแบบการยกแบบไฮดรอลิกเต็มและสามารถควบคุมได้ด้วยตัวควบคุมที่สามารถเขียนโปรแกรมได้ สําหรับการควบคุมอัตโนมัติ.
1.4 ปริมาตรที่เกี่ยวข้องกับโรงงานและสภาพสื่อพลังงาน
1.4.1 สภาพการจําหน่ายพลังงาน:
a. ระบบไฟฟ้า AC 10/35 kV
b. ระบบกระจายความแรงต่ํา
ความดัน 380V/220V

(2) ลักษณะโครงสร้าง:
2.1 ช่องหรือแผ่นคงที่ ปิดเตาเย็นด้วยน้ํา การให้อาหารด้านบน การเป่าออกซิเจนด้านบน กล่องเตาอบด้านบนและด้านล่าง และโครงสร้างปรับความเย็นด้วยน้ําสเปรย์ นอกผนังเตาอบด้านล่าง
2.2 แต่ละระยะใช้เครือข่ายสั้นที่ประหยัดพลังงานจัดเรียงในสามเหลี่ยมพื้นที่ ประกอบด้วยสายไฟฟ้าที่เย็นด้วยน้ําสองส่วนใหญ่, คอมพานเซเตอร์, ผ่านแท่งทองแดงในผนังแขนขาขาขาขาขาขาขาขาขาขาขาขาขาขาขาขาขาขาขาขาขาขาขาขาขาขาขา, ฯลฯ ค่าอุปสรรคเครือข่ายสั้น ≤ 3m Ω ความไม่สมดุลอุปสรรคสามเฟส ≤ 8%
2.3 ระบบกํากับอัตโนมัติการยกอิเล็กตรอดแบบมอเตอร์ความถี่แปรปรวนที่ทันสมัยและน่าเชื่อถือ สามารถทํางานอัตโนมัติและด้วยมือ ระยะการตั้งกระแสกระแสกระแสไฟฟ้า: 25% -150% lmเวลาตอบสนองของอิเล็กทรอนด์: 0.15S
2.4 การชันของร่างกายเตาอบใช้การส่งไฟไฮดรอลิก และรวมซับไฮดรอลิกชนิดบล็อก
เครื่องกั้นอิเล็กทรอน 2.5 ใช้วิธีกั้นเข็มขัด ซึ่งมีความน่าเชื่อถือและมีอายุการใช้งานยาว
2.6 การจับอิเล็กทรอนด์ ใช้วิธีการขับเคลื่อนแบบปนูเมติก
2.7 เครื่องควบคุมการยกอิเล็กทรอนด์อัตโนมัติถูกควบคุมโดยเครื่องควบคุม PLC ที่สามารถเขียนโปรแกรมได้จากซีเมนส์ จากเยอรมนี
2.8 ความดันแรงหลักของทรานฟอร์เมอร์คือ 10KV และความดันแรงรองคือ 220-110V ไม่มีการควบคุมความดันไฟฟ้าภาระ, วิธีการออกด้านบน
ระบบน้ําเย็นมีระบบตรวจสอบความดันและอุณหภูมิน้ํา รวมถึงสัญญาณเตือนเสียงและแสง เพื่อป้องกันการขาดไฟฟ้า ผู้ใช้ต้องติดตั้งถังน้ําระดับสูง
2.10 ปริมาตรของเตาไฟฟ้าถูกติดตามและบริหารโดยคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม

3. องค์ประกอบเครื่องกล คําอธิบายและหลักการทํางาน
เตาเผาซิกอร์คอนเนียมคอรอนดัมเป็นหลอดตรงที่ติดตั้ง ปกปิดเตาเผาที่เย็นด้วยน้ํา, การบรรทุกด้านบน, และอากาศอากาศด้านบนและโครงสร้างเย็นน้ําฉีดภายนอกของผนังเตาอบถูกสร้างขึ้นส่วนเครื่องจักรกลประกอบด้วยส่วนต่อไปนี้
a. กองเตาชั้นบนและชั้นล่าง
b, อุปกรณ์เลื่อนเตาอบ;
c ระบบเครือข่ายสั้น
d หมวกปิดเตาอบที่เย็นด้วยน้ําแบบท่อตรง (ชนิดแผ่น)
e อุปกรณ์ยกอิเล็กทรอนด์
f ระบบไฮดรอลิก
g ระบบเย็นน้ํา
h ระบบปนูเมติก

4ข้อดีด้านการทํางาน
ผลิตภัณฑ์ความบริสุทธิ์สูง:ผ่านการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยําและกระบวนการละลายที่ปรับปรุงได้อย่างมีประสิทธิภาพ, ภาวะไม่สกัดส่วนสามารถลดลงอย่างมีประสิทธิภาพ, รับประกันความบริสุทธิ์สูงและคุณภาพที่มั่นคงของผลิตสินค้า zirconia corundum.เช่นภายใต้การควบคุมสภาพปฏิกิริยาอย่างเข้มงวดภายในเตาอบ ปริมาณซิรคอนในผลิตภัณฑ์ซิรคอนโครอนด์มีสารสกปรกที่ต่ํามาก, ตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของวัสดุที่ทนไฟระดับสูง, เซรามิกอิเล็กทรอนิกส์และอุตสาหกรรมอื่น ๆ สําหรับคุณภาพของซิกอร์คอนียาโครนดัมให้การรับประกันอย่างแข็งแกร่ง สําหรับการผลิตสินค้าที่มีคุณภาพสูง.
ประสิทธิภาพการละลายอย่างมีประสิทธิภาพ:ด้วยความสามารถในการทําความร้อนด้วยเส้นโค้งที่แข็งแรงและการออกแบบโครงสร้างเตาอบที่เหมาะสม วัสดุเตาอบสามารถถูกทําความร้อนเพื่อหลอมหลอมและสําเร็จปฏิกิริยาหลอมหลอมในเวลาที่ค่อนข้างสั้นปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตให้ดีขึ้นมากเมื่อเปรียบเทียบกับอุปกรณ์การหลอมแบบดั้งเดิม การผลิตซิกอร์คอนีย์โครนดัมต่อหน่วยเวลาได้เพิ่มขึ้นอย่างมากการตอบสนองอย่างมีประสิทธิภาพต่อความต้องการที่เพิ่มขึ้นของตลาดสําหรับซิกอร์คอนีย์โครนุนด์ และวางรากฐานให้กับบริษัทเพื่อการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต.
การปรับกระบวนการที่ยืดหยุ่น:ปริมาตรกระบวนการหลอมหลอมต่างๆ เช่น กระแสไฟฟ้า, ความดัน, ความยาวของเส้นโค้ง, เวลาหลอมและส่วนประกอบของ slag สามารถปรับเปลี่ยนได้อย่างยืดหยุ่นตามความต้องการการผลิตที่แตกต่างกันและลักษณะของวัตถุดิบ.ผู้ประกอบการเพียงแค่ต้องใส่ปริมาตรที่เกี่ยวข้องกับการบริหารงานบนอินเตอร์เฟซการควบคุมและอุปกรณ์สามารถตอบสนองอย่างรวดเร็วและปรับเปลี่ยนโดยอัตโนมัติกับภาวะการทํางานที่ดีที่สุดผลิตผลิตตามความต้องการของผู้ผลิตการปรับตัวให้กับความต้องการของตลาดที่หลากหลาย และให้พื้นที่กว้างขวางให้กับบริษัทเพื่อขยายธุรกิจของพวกเขา
ลักษณะประหยัดพลังงานและคุ้มครองสิ่งแวดล้อม: การออกแบบพิจารณาอย่างเต็มที่ถึงประสิทธิภาพการใช้พลังงาน, ใช้เทคโนโลยีพลังงานที่ก้าวหน้าและมาตรการแยกหินที่ประสิทธิภาพลดการสูญเสียพลังงานอย่างมีประสิทธิภาพระหว่างการส่งและการแปลง, และลดการบริโภคพลังงานต่อหน่วยผลิตภัณฑ์สามารถรวบรวมและรักษาควันและฝุ่นอันตรายที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการละลายได้อย่างมีประสิทธิภาพ, ลดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมอย่างมาก และตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมที่เขียวและพัฒนาการที่ยั่งยืนที่ทันสมัยมันช่วยให้บริษัทลดต้นทุนการดําเนินงานในขณะที่สร้างภาพลักษณ์ทางสังคมที่ดี.