• Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    ซายด รัชิด อาห์เมด บัท
    บริษัท เชียงรายเชิงดา อุตสาหกรรมเตาอบ จํากัด จบการใช้งานเตาอบวงจรไฟฟ้า คนงานร่วมมืออย่างละเอียดกับช่างเชิงดา เพื่อเรียนรู้และใช้อุปกรณ์แสดงถึงมิตรภาพที่ลึกซึ้งและความร่วมมือที่ดีเยี่ยมระหว่างประชาชนจีนและปากีสถาน.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    อาบูบาคาร์
    หลังการผลิตและแก้ไขความผิดพลาดอย่างหนักกว่า 1 เดือน2 ชุดอุปกรณ์ห้องเก็บก๊าซสูบแลกเปลี่ยนความร้อน ได้เข้าใช้งานสําเร็จ ~ พนักงานทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับโครงการได้ทํางานหนัก~
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    จีฮวาน
    ขอแสดงความยินดีอย่างอบอุ่น บริษัทผลิตเตาอุตสาหกรรมเชียงราย ในเกาหลีใต้จังหวัดเชียงรายเหนือ อุปกรณ์ติดตั้งและผลิตอย่างรอบคอบและใช้งานอย่างเข้มงวดมองไปข้างหน้าในอนาคตในสาขาอื่น ๆ เพื่อบรรลุความร่วมมือที่สร้างประโยชน์ต่อกันและกัน
ชื่อผู้ติดต่อ : Du
หมายเลขโทรศัพท์ :  13991381852

หม้อ Dc สําหรับการหลอมและการฟื้นฟูหมึกหมึก (ใหม่)

สถานที่กำเนิด มณฑลส่านซี ประเทศจีน
ชื่อแบรนด์ Shaanxi Chengda
ได้รับการรับรอง ISO9001
หมายเลขรุ่น เจรจาตามความสามารถในการประมวลผลอุปกรณ์
จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ 1 ชุด
ราคา The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
รายละเอียดการบรรจุ หารือตามข้อกำหนดเฉพาะของฝ่ายก
เวลาการส่งมอบ 2-3 เดือน
เงื่อนไขการชำระเงิน L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram
สามารถในการผลิต ซัพพลายเชนการผลิตที่สมบูรณ์อุปทานตรงเวลาและเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพ
รายละเอียดสินค้า
เน้น

เตาเผาผิง Dc สําหรับการหลอมหมองหมึก

,

Dc Furnace การหลอมหมึกหมึก

,

โฟน Dc สําหรับการหลอมหมักหมึก

ฝากข้อความ
รายละเอียดสินค้า

เตาหลอม DC สำหรับการถลุงและนำกลับตะกรันดีบุก


  การหลอมเตาไฟฟ้าในการถลุงโลหะนอกกลุ่มเหล็กคือการหลอมวัสดุด้วยพลังงานไฟฟ้าผ่านอาร์กที่เกิดจากขั้วไฟฟ้าและประจุไฟฟ้า หรืออุณหภูมิสูงที่เกิดจากความต้านทานของตะกรันหลอมเหลว และสามารถควบคุมอุณหภูมิหลอมเหลวในช่วง 1200 ~ 1600℃ อุณหภูมิใดก็ได้ เตาหลอมส่วนใหญ่ใช้สำหรับการถลุงวัสดุที่มีส่วนประกอบของแร่ธาตุที่ไม่ทนไฟจำนวนมาก และในพื้นที่ที่มีทรัพยากรพลังงานเพียงพอ ก็ยังใช้สำหรับการถลุงแร่ทั่วไป
  ข้อดีหลักของการหลอม EAF คือ: อุณหภูมิของอ่างหลอมเหลวปรับได้ง่ายและสามารถเข้าถึงอุณหภูมิที่สูงขึ้นได้ ปริมาณควันตามทฤษฎีต่ำ ประสิทธิภาพเชิงความร้อนสูงถึง 60% ~ 80% ปริมาณตะกรันน้อย และอัตราการนำกลับคืนทั้งหมดของโลหะหลอมเหลวสูง
  ข้อเสียหลักของการถลุงเตาไฟฟ้าคือ: การใช้พลังงานมาก ต้นทุนการประมวลผลสูงกว่าการถลุงเตาปฏิกรณ์สะท้อนแสงเล็กน้อย ปริมาณน้ำของประจุไฟฟ้าโดยทั่วไปไม่เกิน 3% การลงทุนโครงสร้างพื้นฐานสูงขึ้นเล็กน้อย
  เตาไฟฟ้าใช้ในการถลุงทองแดง นิกเกิล สังกะสี ดีบุก ฯลฯ รวมถึงการรักษาความร้อนและการเจือจางของตะกรันหลอมเหลว


การประยุกต์ใช้เตาหลอมดีบุก:
  เตาไฟฟ้าถลุงเข้มข้นดีบุกเหมาะสำหรับการถลุงเข้มข้นดีบุกต่ำเพื่อลดดีบุก ถลุงตะกรันกลับ ถลุงตะกรันเข้มข้นที่มีซิลิกอนให้เป็นดีบุกซิลิกอน
  เตาไฟฟ้าใช้อาร์กที่เกิดจากขั้วไฟฟ้าและประจุไฟฟ้า และการใช้ตะกรันหลอมเหลวโดยตรงเป็นความต้านทานและวิธีการใช้กระแสไฟฟ้าแรงสูงเพื่อแปลงพลังงานไฟฟ้าเป็นพลังงานความร้อนที่จำเป็นสำหรับกระบวนการถลุง และง่ายต่อการเข้าถึงอุณหภูมิเตาสูง (1450 ~ 1600℃) ด้วยเหตุนี้ จึงสามารถจัดการกับสารเข้มข้นที่ไม่ทนไฟได้สำเร็จโดยไม่จำเป็นต้องใช้ฟลักซ์จำนวนมากในการถลุง EAF
  เตาไฟฟ้าถูกปิดผนึกเป็นหลัก และสามารถรักษาคาร์บอนมอนอกไซด์ที่มีความเข้มข้นสูงในเตาได้ ดังนั้นจึงสามารถหลอมประจุไฟฟ้าที่มีจุดหลอมเหลวสูงขึ้นได้ และสามารถรับตะกรันที่มีปริมาณดีบุกต่ำได้ ดังนั้นเตาไฟฟ้าจึงเหมาะสำหรับการประมวลผลสารเข้มข้นดีบุกที่มีปริมาณเหล็กต่ำ
  ในการถลุงเตาไฟฟ้า ก๊าซเตาเป็นหลักคือคาร์บอนมอนอกไซด์และคาร์บอนไดออกไซด์ที่เกิดจากปฏิกิริยาลดลง และปริมาณของมันน้อยกว่าเตาปฏิกรณ์สะท้อนแสงมาก (ก๊าซเตาส่วนใหญ่เป็นก๊าซไอเสียจากการเผาไหม้เชื้อเพลิง) ดังนั้นปริมาณดีบุกและสารประกอบของมันที่ระเหยไปยังก๊าซเตาน้อยลง และอุปกรณ์เก็บฝุ่นที่ใช้ก็มีขนาดเล็กลงเช่นกัน
  อัตราการผลิตของการถลุงเตาไฟฟ้าสูงมาก และสามารถรับตะกรันดีบุกที่ไม่ดีได้หลังจากการถลุงหนึ่งครั้งในเตาไฟฟ้า
  ข้อเสียของการหลอมเตาไฟฟ้าคือการปรับองค์ประกอบของตะกรันและก๊าซทำได้ยาก ที่อุณหภูมิสูง การสูญเสียการระเหยของสารประกอบดีบุกจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ การใช้ไฟฟ้าค่อนข้างมาก และการลงทุนในเตาไฟฟ้าและอุปกรณ์เสริมนั้นมีขนาดใหญ่กว่าเตาปฏิกรณ์สะท้อนแสงมาก ปัจจุบัน เหมาะสมกว่าสำหรับการใช้งานในพื้นที่ที่สะดวกในการใช้ไฟฟ้า หรือเมื่อสารเข้มข้นมีส่วนประกอบที่ไม่ทนไฟสูงและมีปริมาณเหล็กต่ำ


เตาหลอม DC สำหรับการถลุงและนำกลับตะกรันดีบุกเป็นอุปกรณ์โลหะวิทยาแบบใหม่ที่ประหยัดพลังงาน ซึ่งใช้กระแสตรงในการถลุงตะกรันดีบุกและนำกลับโลหะดีบุก โดยมีขั้วไฟฟ้ากราไฟต์กลางและขั้วบวกที่ฝังอยู่ในเตาหลอม ซึ่งมีข้อดี เช่น ประสิทธิภาพพลังงานสูง สนามอุณหภูมิสม่ำเสมอ และอัตราการนำกลับดีบุกสูง ด้านล่างนี้คือคำอธิบายโดยละเอียด

หลักการทำงานหลัก

  • โครงสร้างพื้นฐาน: ประกอบด้วยเปลือกเหล็กทรงกระบอก, ซับในทนไฟ, ขั้วไฟฟ้ากราไฟต์กลาง (แคโทด) และขั้วบวกที่ฝังอยู่ในเตาหลอม
  • วิธีการให้ความร้อน: อาร์ก DC สร้างอุณหภูมิสูง 1400-1600°C เพื่อหลอมตะกรันดีบุก และดีบุกหลอมเหลวและตะกรันจะถูกแยกออกจากกันด้วยแรงโน้มถ่วงเนื่องจากความแตกต่างของความหนาแน่น
  • กระบวนการหลัก: เติมหินควอตซ์ ปูนขาว ฯลฯ เพื่อปรับประเภทตะกรัน ควบคุมความหนืดและจุดหลอมเหลวของตะกรัน และส่งเสริมการแยกดีบุกและตะกรัน จากนั้นนำกลับดีบุกดิบผ่านรูแตะ

ข้อดีหลัก

ข้อดี คำอธิบาย
ประสิทธิภาพพลังงานสูง เมื่อเทียบกับเตา AC สามารถประหยัดไฟฟ้าได้ประมาณ 10-20% ลดต้นทุนการดำเนินงาน
การใช้ขั้วไฟฟ้าต่ำ การใช้ขั้วไฟฟ้ากราไฟต์ลดลง 30-50% เมื่อเทียบกับเตา AC
สนามอุณหภูมิสม่ำเสมอ อาร์ก DC และการกวนด้วยแม่เหล็กไฟฟ้าทำให้การกระจายอุณหภูมิในเตาสม่ำเสมอมากขึ้น ซึ่งเอื้อต่อการแยกดีบุกและตะกรัน และปรับปรุงอัตราการนำกลับโดยตรง
อัตราการนำกลับดีบุกสูง อัตราการนำกลับโดยตรงสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 90% และปริมาณดีบุกในตะกรันสุดท้ายน้อยกว่า 0.3%
กระบวนการที่ยืดหยุ่น สามารถจัดการกับตะกรันดีบุกต่างๆ (ตะกรันอะลูมิเนียมสูง ตะกรันอะลูมิเนียมต่ำ ฯลฯ) และมีการปรับตัวที่แข็งแกร่งต่อวัตถุดิบ

การออกแบบใหม่และกรณีการใช้งาน

  1. เตาหลอม DC แบบวงกลม 1250 kVA: บริษัทถลุงใช้เตานี้เพื่อประมวลผลตะกรันอะลูมิเนียมสูงและต่ำ 133 ตัน และฝุ่นควัน 400 ตันต่อเดือน โดยมีเกรดดีบุกเฉลี่ย 45% ในเตาหลอม ผลิตดีบุกดิบ 240 ตันต่อเดือน และประหยัดต้นทุนการผลิตได้ 1.1 ล้านหยวนต่อปีเมื่อเทียบกับกระบวนการเดิม
  2. เตาหลอมพลาสมา DC: ห้องถลุงแบ่งออกเป็นสองสระหลอมเหลวโดยมีเขื่อนกั้น และแต่ละสระมีโซนพลาสมา ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการนำกลับดีบุกและคุณภาพของดีบุกดิบ
  3. เตาหลอม DC ขนาดใหญ่ (30 MW): มีโครงสร้างที่กะทัดรัด การออกแบบหลังคาที่เรียบง่าย และการกันก๊าซที่ดี ซึ่งสามารถลดการดูดอากาศและปรับปรุงคุณภาพของก๊าซไอเสีย และเหมาะสำหรับโรงงานบำบัดตะกรันดีบุกขนาดใหญ่

พารามิเตอร์กระบวนการหลัก

  • พลังงาน: 1000-3000 kVA สำหรับเตาขนาดเล็กและขนาดกลาง และมากกว่า 10 MW สำหรับเตาขนาดใหญ่
  • อุณหภูมิ: ควบคุมอุณหภูมิการหลอมที่ 1400-1600°C เพื่อให้แน่ใจว่าของเหลวของตะกรันและผลการแยก
  • การควบคุมประเภทตะกรัน: เติมหินควอตซ์ 10-15% และปูนขาว 5-8% เพื่อปรับประเภทตะกรันและควบคุมความหนืดของตะกรัน
  • ดัชนีการนำกลับ: อัตราการนำกลับโดยตรงของดีบุกมากกว่า 90% และปริมาณดีบุกในตะกรันสุดท้ายน้อยกว่า 0.3%

ขั้นตอนการทำงาน

  1. การเตรียมวัตถุดิบ: บดและคัดแยกตะกรันดีบุก ผสมกับหินควอตซ์ ปูนขาว ฯลฯ ตามสัดส่วน
  2. การป้อน: เติมวัสดุผสมลงในเตาหลอม DC ผ่านช่องป้อน
  3. การหลอมและการแยก: อาร์ก DC ให้ความร้อนและหลอมวัสดุ และดีบุกหลอมเหลวและตะกรันจะถูกแยกออกจากกันด้วยแรงโน้มถ่วง
  4. การแตะ: แตะดีบุกดิบและตะกรันผ่านรูแตะแยกกัน
  5. การบำบัดก๊าซไอเสีย: ทำความสะอาดและนำก๊าซไอเสียกลับมาใช้ใหม่เพื่อลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม

แนวโน้มการพัฒนา

  • การควบคุมอัจฉริยะ: ใช้ระบบอัตโนมัติเพื่อตรวจสอบพารามิเตอร์ เช่น อุณหภูมิ กระแส และแรงดันไฟฟ้าแบบเรียลไทม์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการถลุง
  • การปกป้องสิ่งแวดล้อมและการประหยัดพลังงาน: รวมกับเทคโนโลยีการนำความร้อนทิ้งจากก๊าซไอเสียกลับมาใช้ใหม่เพื่อลดการใช้พลังงานและการปล่อยมลพิษเพิ่มเติม
  • ขนาดใหญ่และพลังงานสูง: พัฒนาเตาหลอม DC ขนาดใหญ่เหนือ 5-10 MW เพื่อตอบสนองความต้องการขององค์กรถลุงดีบุกขนาดใหญ่
แนะนำผลิตภัณฑ์