เตาเผาสูง เตาเผาเก็บหมักสําหรับการบํารุงขยะแข็ง

เตาหลอมเก็บตะกรันเตาหลอมคุณภาพดี กากของเสียแข็ง

ฟังก์ชันหลัก

• การรักษาความร้อนและการรักษาอุณหภูมิ: รักษาตะกรันหลอมเหลวที่ 1450–1550°C เพื่อป้องกันการแข็งตัว หลีกเลี่ยงการอุดตันในท่อส่งหรืออุปกรณ์ปลายน้ำ
• การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของตะกรัน: ขจัดความแตกต่างขององค์ประกอบและอุณหภูมิในตะกรันผ่านการกวนเบาๆ ปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (เช่น ปูนซีเมนต์ตะกรัน มวลรวม)
• การควบคุมบัฟเฟอร์: ปรับสมดุลความไม่ตรงกันระหว่างจังหวะการปล่อยตะกรันจากเตาหลอมและกำลังการผลิตปลายน้ำ ทำให้มั่นใจได้ถึงการผลิตอย่างต่อเนื่อง
• การช่วยเหลือในการปรับสภาพเบื้องต้น: อำนวยความสะดวกในการลอยตัวของสิ่งเจือปนหรือการปรับส่วนประกอบ (เช่น การเพิ่มตัวปรับแต่ง) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของตะกรันสำหรับการใช้งานในภายหลัง

หลักการทำงานหลัก

• ใช้ การให้ความร้อนทางอ้อม (เช่น การให้ความร้อนแบบต้านทาน การเผาไหม้ก๊าซ) หรือ ฉนวนกันความร้อนในตัว (อาศัยความร้อนแฝงของตะกรันเอง + ชั้นฉนวนประสิทธิภาพสูง)
• ตัวเตาบุด้วยวัสดุทนไฟอะลูมินาสูงหรือแมกนีเซีย-โครเมียมเพื่อทนต่ออุณหภูมิสูงและการกัดกร่อนของตะกรัน
• ตะกรันหลอมเหลวเข้าสู่เตาผ่านช่องป้อนอาหาร อยู่ได้นาน 1–4 ชั่วโมง (ปรับได้ตามความต้องการในการผลิต) และถูกปล่อยออกทางรูแตะด้านล่างหรือช่องล้นไปยังอุปกรณ์ปลายน้ำ (เช่น เครื่องบด เม็ด ตะกรัน สายการผลิตขนสัตว์ตะกรัน)

สถานการณ์การใช้งานทั่วไป

• ระบบการทำให้เป็นเม็ดตะกรัน: จัดหาตะกรันหลอมเหลวที่มีอุณหภูมิคงที่สำหรับการผลิตตะกรันเตาหลอมแบบเม็ด (GBFS) ซึ่งเป็นวัตถุดิบหลักสำหรับคอนกรีตสมรรถนะสูง
• การผลิตขนสัตว์ตะกรัน: จัดหาตะกรันหลอมเหลวอย่างต่อเนื่องและสม่ำเสมอเพื่อผลิตวัสดุฉนวนความร้อน เช่น ขนสัตว์ตะกรัน
• การหล่อ/การแปรรูปตะกรัน: ปรับสภาพตะกรันสำหรับการหล่อเป็นบล็อกตะกรัน (ใช้เป็นวัสดุรองพื้นถนน) หรือการแปรรูปเพิ่มเติมเป็นแผ่นใยแร่
• การสำรองฉุกเฉิน: เก็บตะกรันไว้ชั่วคราวเมื่ออุปกรณ์ปลายน้ำทำงานผิดปกติ หลีกเลี่ยงการหยุดชะงักการผลิตเตาหลอมเนื่องจากการสะสมของตะกรัน

พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก

• อุณหภูมิในการทำงาน: 1450–1550°C (ตรงกับอุณหภูมิการแตะตะกรันเตาหลอม)
• ความจุเตา: 50–500 ตัน (ระดับอุตสาหกรรม เตาสำรองขนาดเล็ก ≈50–100 ตัน เตาผลิตขนาดใหญ่ ≈300–500 ตัน)
• การควบคุมการสูญเสียความร้อน: ≤5–8°C/ชั่วโมง (ผ่านชั้นฉนวนคอมโพสิต: อิฐทนไฟ + ใยเซรามิก + สารเคลือบฉนวนความร้อน)
• วิธีการปล่อย: การแตะแรงโน้มถ่วง (ช่องด้านล่างหรือด้านข้าง) หรือการปล่อยล้น พร้อมวาล์วควบคุมการไหลเพื่อควบคุมอย่างแม่นยำ
• อายุการใช้งานของวัสดุทนไฟ: 3–5 ปี (ขึ้นอยู่กับความเข้มข้นของการกัดกร่อนของตะกรันและความถี่ในการบำรุงรักษา)

ข้อดี:

• รับประกันการผลิตอย่างต่อเนื่อง: แก้ปัญหา "การไม่ตรงกันของอุปสงค์และอุปทาน" ระหว่างเตาหลอมและการแปรรูปตะกรัน ลดเวลาหยุดทำงานในการผลิต
• ปรับปรุงอัตราการใช้ประโยชน์จากตะกรัน: อุณหภูมิและองค์ประกอบที่เสถียรช่วยเพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ได้จากตะกรัน เพิ่มประสิทธิภาพการเปลี่ยนทรัพยากร
• การใช้พลังงานต่ำ: ส่วนใหญ่พึ่งพาความร้อนในตัวของตะกรัน โดยมีการให้ความร้อนเสริมเพื่อชดเชยอุณหภูมิเท่านั้น ประหยัดพลังงานเมื่อเทียบกับการหลอมตะกรันที่แข็งตัวอีกครั้ง

1. รายละเอียดโครงสร้างอุปกรณ์

ส่วนประกอบสำคัญ

• ตัวเตา: โครงสร้างทรงกระบอกแนวตั้ง (อัตราส่วนความสูงต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.2–1.5:1) เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิตะกรันสม่ำเสมอ บุด้วยสามชั้น:
  • ชั้นทำงาน: อิฐแมกนีเซีย-โครเมียมหรืออิฐอะลูมินา-แมกนีเซีย-คาร์บอนทนต่อการกัดกร่อนสูง (ความหนา 300–400 มม.) เพื่อทนต่อการกัดกร่อนของตะกรัน
  • ชั้นฉนวน: ผ้าห่มใยเซรามิก + อิฐทนไฟน้ำหนักเบา (ความหนา 200–300 มม.) เพื่อลดการสูญเสียความร้อน
  • เปลือกนอก: แผ่นเหล็ก (หนา 10–15 มม.) พร้อมซี่โครงเสริมความแข็งแรงเพื่อความมั่นคงของโครงสร้าง
• ระบบป้อนและปล่อย:
  • ช่องป้อนอาหาร: ตั้งอยู่ด้านบน พร้อมรางบุด้วยวัสดุทนไฟและฝาปิดผนึกเพื่อป้องกันการสูญเสียความร้อนและการปล่อยฝุ่น
  • อุปกรณ์ปล่อย: ช่องแตะด้านล่าง/ด้านข้างพร้อมปลอกทนไฟและวาล์วควบคุมการไหล (นิวเมติกหรือไฮดรอลิก) สำหรับการปรับเอาต์พุตตะกรันอย่างแม่นยำ
• ระบบควบคุมความร้อนและอุณหภูมิ:
  • การให้ความร้อนเสริม: องค์ประกอบการให้ความร้อนแบบต้านทาน (ฝังอยู่ในผนังเตา) หรือหัวเผาก๊าซ (ติดตั้งที่ด้านบนของเตา) สำหรับการชดเชยอุณหภูมิ
  • การตรวจสอบอุณหภูมิ: เทอร์โมคัปเปิลหลายตัว (ติดตั้งในระดับความสูงที่แตกต่างกัน) เชื่อมต่อกับระบบ PLC เพื่อแสดงอุณหภูมิแบบเรียลไทม์และการควบคุมความร้อนอัตโนมัติ
• อุปกรณ์ความปลอดภัย:
  • วาล์วระบายแรงดัน: ปล่อยก๊าซส่วนเกินเพื่อหลีกเลี่ยงแรงดันเกินในเตา
  • ช่องปล่อยฉุกเฉิน: สำหรับการปล่อยตะกรันอย่างรวดเร็วในระหว่างที่อุปกรณ์ขัดข้อง
  • ข้อต่อขยายความร้อน: ดูดซับการเสียรูปของตัวเตาที่เกิดจากอุณหภูมิสูง

2. มาตรการเพิ่มประสิทธิภาพการประหยัดพลังงาน

• เพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างฉนวนความร้อน:
  • ใช้ชั้นฉนวนคอมโพสิต (เช่น ใยเซรามิก + วัสดุฉนวนแอโรเจล) เพื่อลดการสูญเสียความร้อนลง 15–20% เมื่อเทียบกับโครงสร้างแบบดั้งเดิม
  • ปิดผนึกด้านบนของเตาและช่องป้อน/ปล่อยด้วยปะเก็นทนต่ออุณหภูมิสูงเพื่อป้องกันการรั่วไหลของอากาศร้อน
• การควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะ:
  • ใช้การควบคุม PID ที่แม่นยำเพื่อเปิดใช้งานการให้ความร้อนเสริมเมื่ออุณหภูมิตะกรันลดลงต่ำกว่า 1450°C เท่านั้น หลีกเลี่ยงการใช้พลังงานที่ไม่จำเป็น
  • จับคู่กำลังความร้อนกับปริมาณการจัดเก็บตะกรัน (เช่น ลดกำลังไฟเมื่อเตาเต็มครึ่งหนึ่ง) เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงาน
• การนำความร้อนทิ้งกลับมาใช้ใหม่:
  • ติดตั้งเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนรอบตัวเตาเพื่อนำความร้อนทิ้งกลับมาใช้ใหม่และอุ่นอากาศเผาไหม้ล่วงหน้า (สำหรับเตาที่ใช้ก๊าซ) หรือน้ำป้อนหม้อไอน้ำ ลดการใช้พลังงานเสริมลง 10–12%
• เพิ่มประสิทธิภาพเวลาพักอาศัยของตะกรัน:
  • ปรับเวลาการเก็บรักษาตามความต้องการปลายน้ำ (1–4 ชั่วโมง) เพื่อลดการสูญเสียความร้อนที่เกิดจากการจัดเก็บเป็นเวลานาน

3. การเปรียบเทียบกับเทคโนโลยีการจัดเก็บตะกรันอื่นๆ