ภาพรวมโครงการ
คอรันดัมขาว อลูมินาหลอม และมัลไลท์ เป็นสารขัดถูและวัสดุทนไฟหลักที่ใช้ในตัวกลางบด อิฐทนไฟ และผนังทนความร้อนสูง บริษัท Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd. ได้จัดหาระบบเตาอาร์คคอรันดัมขาวสำหรับโครงการขนาด 800,000 ตันต่อปีในมณฑลซานตง
ข้อกำหนดอุปกรณ์
| รายการ | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|---|
| รุ่น | ระบบเตาอาร์คคอรันดัมขาว BGYL-2000kVA |
| การใช้งาน | คอรันดัมขาว คอรันดัมหลอม มัลไลท์ และวัสดุทนไฟ |
| รูปแบบเตา | เตาแบบอยู่กับที่พร้อมหลังคาและกระโปรงระบายความร้อนด้วยน้ำ |
| การบรรจุ | การบรรจุจากด้านบน |
| การระบายความร้อน | การฉีดพ่นน้ำภายนอกบนผนังเตา |
ลำดับการก่อสร้าง
- การมาถึงและการตรวจสอบอุปกรณ์- รับและตรวจสอบเปลือกเตา หลังคา ระบบยกอิเล็กโทรด และส่วนประกอบทางไฟฟ้าตามรายการบรรจุภัณฑ์
- การติดตั้งระบบยกอิเล็กโทรด- ตั้งเสากระโดง กระบอกไฮดรอลิก และแขนนำไฟฟ้าให้ได้ตามค่าความคลาดเคลื่อนที่ออกแบบไว้
- การติดตั้งหลังคาระบายความร้อนด้วยน้ำ- ประกอบส่วนหลังคา ปิดผนึก และทดสอบแรงดัน
- การประกอบเปลือกเตาและกระโปรง- ตั้งผนังเตา ติดตั้งวงแหวนฉีดพ่นน้ำภายนอกและทดสอบการไหล
- ระบบไฟฟ้าและการควบคุม- การเชื่อมต่อหม้อแปลง เครือข่ายสั้น การทดสอบเครื่องมือและระบบอินเตอร์ล็อก
- การทดลองหลอม- ดำเนินการหลอมครั้งแรกเพื่อตรวจสอบอัตราการหลอม อุณหภูมิของเหลว และคุณภาพผลิตภัณฑ์
ข้อดีของกระบวนการ
การกำหนดค่าเตาแบบอยู่กับที่พร้อมหลังคาที่ระบายความร้อนด้วยน้ำและการระบายความร้อนด้วยการฉีดพ่นภายนอก ทำให้โรงงานมีเตาที่มีต้นทุนต่ำและบำรุงรักษาต่ำ ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตคอรันดัมอย่างต่อเนื่อง การบรรจุจากด้านบนช่วยให้ประจุอยู่ตรงกลางและลดจุดร้อนที่เปลือกเตา ในขณะที่ผนังที่ระบายความร้อนด้วยการฉีดพ่นจะรักษาชั้นตะกรันที่ป้องกันไว้ซึ่งยืดอายุการใช้งาน เนื่องจากกระบวนการหลอมคอรันดัมใช้พลังงานสูง การออกแบบทางไฟฟ้าจึงมุ่งเป้าไปที่ตัวประกอบกำลังสูงและการทำงานแบบสามเฟสที่สมดุลเพื่อลดการใช้พลังงานต่อตัน
ผลลัพธ์โครงการ
สายการผลิตเตาขณะนี้กำลังดำเนินการในโรงงานผลิตคอรันดัมขาวขนาด 800,000 ตันของลูกค้า Chengda ได้จัดเตรียมแบบการติดตั้งทั้งหมด ขั้นตอนการทดสอบการใช้งาน และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน และยังคงสนับสนุนลูกค้าด้วยอะไหล่และบริการทางเทคนิคอย่างต่อเนื่อง
การสนับสนุนหลังการเริ่มใช้งาน
Chengda ได้จัดเตรียมวิศวกรทดสอบการใช้งาน ขั้นตอนการปฏิบัติงาน บันทึกการทดสอบแรงดันน้ำ และรายการอะไหล่ และยังคงสนับสนุนโรงงานด้วยส่วนประกอบทดแทนและคำแนะนำกระบวนการในขณะที่เตาเคลื่อนผ่านการผลิตแต่ละรอบ
ประสิทธิภาพด้านพลังงานและวัสดุสิ้นเปลือง
ต้นทุนค่าไฟฟ้าเป็นปัจจัยหลักในการผลิตคอรันดัม ดังนั้นการออกแบบเตาจึงมุ่งเน้นที่ตัวประกอบกำลังสูง เวลาเปิดเครื่องต่อการหลอมที่สั้น และการสูญเสียความร้อนน้อยที่สุดผ่านหลังคาที่ระบายความร้อนด้วยน้ำ การบริโภคอิเล็กโทรดถูกควบคุมโดยการควบคุมอิมพีแดนซ์ที่เสถียร และเปลือกเตาที่ระบายความร้อนด้วยการฉีดพ่นจะรักษาชั้นบุผนังที่ป้องกันไว้ซึ่งช่วยลดการสึกหรอของวัสดุทนไฟ
ตั้งแต่เริ่มใช้งาน โรงงานได้ใช้เตาสำหรับคอรันดัมเกรดต่างๆ หลายเกรด โดยปรับส่วนประกอบของประจุและโปรไฟล์กำลังไฟฟ้าโดยไม่ต้องเปลี่ยนแปลงฮาร์ดแวร์